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軸承知識
軸承跑內圈故障案例分析

該文章取自網絡,分享給大家者供參考,在此談一點關于軸承跑內圈的個人體會,曾多次在現場遇到軸承跑內圈故障,振動特征也不盡相同,但也有共同之處。不同之處為頻譜形態,常見的是工頻及大量諧波,大部分諧波幅值接近于基頻的1/3~1/2,且3X明顯高于其他諧波,甚至超過基頻的1/2,但也有個別頻譜如文中所示基本為基頻振動,這也是轉發該文的主要原因;所遇跑內套故障共同特點是,振動不穩定,特別是停啟設備后振幅大概率會發生突變,相位無規律變化大約在0~60度范圍變化。

軸承跑內圈故障案例分析

1、設備問題

運行期間,發現風機軸承處的振動強度明顯增大,振動的速度值超過10㎜/s。而通過近幾次的監測結果來看,其相位并不穩定。并且,在停機時進行的實時跟蹤監測結果表明:在降速時,振動強度并沒有降低,反而進一步增加。遂進行停車處理。對設備檢查時發現:定位側軸承座上半體出現兩條尚未貫穿的軸向裂紋。由于缺乏備件,當時對軸承座進行了簡單的加固處理,用夾具以及底部焊接在基礎上的4條M18的錨螺栓將軸承座加固。經過上述處理后,振動強度有所下降。在接下來的幾天中,由于錨螺栓因振動而導致螺母松動,使振動強度又有所回升。在此期間,只要重新緊固錨螺栓。振動的強度就會有一定程度的下降。問題的關鍵是:究竟是什么原因使轉子振動強度增加,并且能夠達到如此高的峰值,導致軸承座損壞。只有找到引起振動的主要因素,然后進行針對性的整改,才能從根本上解決這個設備故障。

2、設備結構

軸功率: 400kW;

吸入壓力: 常壓;

排出壓力: 5200 Pa;

排出溫度: 20~45ºC;

吸入/排出流量:1593m³/min;

轉速為1490r/min。

該風機采用懸臂式結構,使用兩個獨立的軸承座支承轉子。風機側軸承座為轉子定位端,電機側為轉子自由端,這樣,轉子熱膨脹就是以風機側軸承座為零點向兩端發生。兩支承軸承型號為22222CK + H322為錐孔雙列向心球面滾子軸承,具有承受一定的軸向力。該軸承在轉子軸上的軸向定位形式是依靠帶有外錐面的軸套H322和22222CK軸承的錐面內孔的相互配合,將鎖母壓緊,使軸承內圈產生軸向位移,使H322軸套錐面發生徑向變形,(H322軸套上的軸向溝槽就是使徑向變形更容易產生),從而達到緊固的目的。

3、振動分析

(1)振動的主流頻率是工頻以及工頻的高次諧波。

(2)軸承組件的特征頻率基本上沒有表現,可以在很大程度上排除由于軸承滾動體碎裂、內外圈滑道出現剝落、保持架嚴重磨損等軸承損壞原因導致的轉子振動。由于能夠引起工頻振動的原因很多,如轉子不平衡,部件松動,軸頸與軸承不對中等,必須使用其他判據來輔助判斷。

(3)目前的判斷可以排除的可能性是轉子不對中引起的故障。原因:在各個測振點的各個方向上的頻譜圖中振動的2倍頻成分含量都比較低,且2倍頻的諧波成分也不具有峰值。如果轉子對中存在問題,那么自由側的軸承座(離電機較近)的振動強度理論上應稍高于定位側,而實測數據正好相反。

(4)通過近幾次的監測結果來看,其相位并不穩定。并且,在停機時進行的實時跟蹤監測結果表明:在降速時,振動強度并沒有降低,反而進一步增加。這樣,可以認為:轉子不平衡并不是引起振動的主要原因。

(5)機械松動:其振動形態為非線性振動,振動的時域波形為基波與次諧波、超諧波的疊加,振動相位是不斷變化的,并且與工作轉速同步。頻域表現為除工頻有較高的峰值外,1/2,1/3,1/4….倍頻等次諧波及2,3,4…倍頻等超諧波都有表現。圖3中的峰值幾乎全都是工頻及其諧波產生,工頻振動的速度值已達到5.2mm/s。

4、分析結論

(1)根據對頻譜的判讀,可以基本否定轉子不平衡和轉子與靜止件摩擦這兩種可能性;

(2)造成風機振動的主要原因可能是:部件松動,使轉子的支承失穩,而軸承本身并沒有任何故障;或者是由于軸承本身在外因作用下導致內圈偏心,使振動的強度增加,導致軸承座形成裂紋,進而

5、結論驗證

停機檢修,首先復查對中,對中情況良好。隨后,進行查找性拆卸,在解體定位側軸承座后發現22222CK軸承的H322錐內套與軸表面產生相對轉動,使軸表面嚴重磨損,深處達0.9㎜。軸套鎖緊螺母止退墊的防轉片疲勞斷裂。更換新轉子后,試車情況良好,振動強度大幅下降。

發布時間:2023-07-17


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