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軸承知識
軸類零部件檢修部位和內容

一、一般軸的檢修部位及檢修內容

(1)小軸及軸套磨損

檢修內容:更換新件;修復小軸配軸套或修復軸套配小軸。

(2)軸頸磨損

對于一般傳動軸頸及外圓柱面的磨損,軸和軸套間隙配合或過渡配合,其精度超過原配合公差的50%時應修復或更換,修理后尺寸減小量不得超過公稱尺寸的一半;對于安裝軸承、齒輪、帶輪等傳動件的軸頸磨損采用鍍鉻或金屬噴涂等方法恢復尺寸。

(3)鍵槽磨損

①適當加大鍵槽的寬度或在強度允許的條件下轉位120°,另銑鍵槽;

②軸上鍵槽經堆焊后重新加工。

(4)軸端螺紋損壞

①在不影響強度的條件下,可適當將軸端螺紋車小一些;

②堆焊軸端螺紋部位,車削至尺寸要求。

(5)軸上外圓錐面損壞

①按原錐度將損壞面磨掉,盡量少磨;

②不重要的錐面可車成圓柱形再鑲配圓錐面套。

(6)圓錐孔磨損

①按原錐度將錐面損壞部磨掉;

②鏜成圓柱形孔,配套焊牢,按原錐孔要求加工。

(7)銷孔損壞

①將原銷孔鉸大一些,重新配銷;

②填充換位重新加工出銷孔。

(8)扁頭,端孔損壞

①堆焊修復;

②適當改小尺寸。

二、主軸的檢修方法

(1)軸頸磨損,其圓度和錐度超差

①修磨軸頸,注重保持軸表面硬度層,收縮軸承內孔并配研至要求或更換新軸承;

②軸頸磨光鍍鉻或金屬刷鍍后外磨至要求,鍍鉻層厚不宜超過0.2mm。

(2)裝滾動軸承的軸頸磨損

用局部鍍鉻、刷鍍或金屬噴涂等方法修補,再精磨恢復軸頸尺寸;滲碳的主軸軸頸最大修磨量不大于0.5mm 左右:氮化、氛化的主軸軸頸其最大修磨量為0.1mm左右,修磨后表面硬度不應低于原設計要求的下限值。

(3)主軸錐孔磨損

軸內錐孔有毛刺、凸點,可用刮刀鏟去;有輕微磨損,錐孔跳動量仍在公差內,可用,研磨修光,若錐孔精度超差,可放至精密磨床上精磨內錐孔。

(4)修磨后錐孔端面位移量不得超過下列數據范圍:

1號莫氏錐度定為1.5mm;2號莫氏錐度定為2mm;3號莫氏錐度定為3mm;4號莫氏錐度定為4mm;5號莫氏錐度定為5mm;6號莫氏錐度定為6mm。

(5)一般主軸檢修后的要求:

①表面圓柱度、同軸度都不應超過原規(guī)定公差;

②軸肩的端面跳動應為0.008mm;

③前后兩支承軸頸的徑向跳動,或其他有配合關系的軸頸對支承軸頸徑向跳動不超過原公差的50%;

④表面粗糙度不低于原要求一級或在Ra0.8μm以下;

⑤主軸前端裝法蘭定心軸頸與法蘭盤配合符合規(guī)定公差,不得有晃動。

三、曲軸的檢修方法

(1)局部彎曲

①壓床矯正法,將曲軸支承在兩V形鐵上,用壓床施壓凸面,矯枉過正量應大于撓曲量的一定倍數,并保持載荷一定時間;

②用手錘敲擊曲軸凹面,敲擊同一點次數不宜過多,敲擊點應在非加工面上。

(2)軸頸磨損

①磨小軸頸,軸頸縮小量不超過2mm;

②磨損量大,可用噴涂、黏接等方法進行修復,但修前須進行強度驗算。

(3)曲軸檢修要點

①各主軸軸頸和連桿軸頸,一般應分別修磨成同一級尺寸,以便選配統一軸承;

②各軸頸修磨量一般不超過2mm,超過時應使用噴涂等工藝來恢復尺寸;

③各軸頸的中心線必須在同一直線上,其偏移量不超過主軸最小間隙的一半;

④連桿軸頸中心線與主軸頸中心線應平行且在同一平面內,平行度公差在連桿長度內不超過0.02mm,曲軸回轉半徑的偏差也不超過±0.15mm;

⑤安裝飛輪的凸緣、安裝定時齒輪的軸頸及中心孔,必須與主軸軸頸中心0.02mm,凸緣的端面偏擺量在100mm半徑上,不得大于0.04mm;

⑥軸頸小于80mm的圓柱度和圓度公差為0.025mm,軸頸大于80mm的圓柱度和圓度公差為0.04mm;

⑦曲軸的扭曲程度,一般不超過1mm。

(4)曲軸經檢修后各部位要求為:

①各主軸頸的同軸度公差為0.05mm;

②錐度公差為0.015mm;

③粗糙度變化量不超過0.4μm;

④允許直徑差為+0.015mm、-0.02mm;

⑤軸頸長度不應超過標準長度0.3mm;

⑥兩端應留有1~3mm的內圓角;

⑦軸頸上的油孔應有1×45°倒角,并去除毛刺。

來源:鄭州兆豐糧油機械有限公司

(版權歸 原作者或機構所有)

發(fā)布時間:2025-02-28


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