11月16日，在蚌埠飛宇軸承有限公司的磨工生產線旁，公司技術研發副總經理李明海正在仔細檢查一款剛剛磨好的軸承。“這是一款為國外汽車變速箱生產的訂單產品，對精度要求比較高，在產品質量上來不得半點馬虎。”李明海說。
在車間內，記者看到數百臺設備同時運行，一個個軸承加工件通過傳送帶進入設備，不一會兒，銀光锃亮的軸承件就被機器“吐”了出來。
“這是深溝球軸承磨工自動化生產線，只需將軸承放入投料口，機器會按照設定好的參數進行自動打磨。” 李明海對記者說，光滑度是衡量軸承好壞的重要指標，打磨是非常重要的一道工序，通過引進該自動化生產線，該軸承的產量大幅提升，年產量已達到9000萬套。
飛宇軸承有限公司成立于2008年，作為一家專門從事軸承研發、制造和銷售的高新技術企業，涵蓋深溝球軸承、微型軸承、異形軸承等多個種類，可廣泛應用于機床、汽車、電機、農機等多個領域，2021年被工信部認定為國家級專精特新小巨人企業。
李明海（左）在檢查產品質量
“黨的二十大報告指出，必須堅持科技是生產力、人才是資源、創新是動力。”公司總經理戴宇凱直言，13年時間，企業成長為行業小巨人，“惟創新者進，惟創新者強，惟創新者勝。”這句話在飛宇身上體現得淋漓盡致。
“李明海就是我們企業的技術研發帶頭人，從一名技術工人成長為企業研發副總，也從側面反映了企業高度重視人才培養。”戴宇凱笑著說。
2017年10月，有德國客戶要求設計生產一種應用于食品機械行業的軸承，要求產品內、外圈絕緣，同時具有耐酸防腐性能。針對客戶的需求，李明海沒有被苛刻的技術指標嚇倒，帶領科研人員團隊集體攻關，產品Z終達到了客戶要求的指標，并在第二年順利實現批量生產。該產品已共計為德國客戶生產80萬套，銷售收入近700萬歐元，一舉打響了公司在德國乃至整個歐盟的知名度。
把創新刻進骨子里，李明海帶領技術工藝研發創新團隊，攜手合肥工業大學成立了省級企業技術中心和省級工業設計中心，大大提升了安徽高性能精密軸承的研發能力，極大地提高了產品的質量。研究開發的“紡機用6002軸承”獲得安徽省工業精品稱號，“FY-ZC001精密空心軸軸承”獲得安徽省新產品稱號。歷年來共獲得國內授權的發明專利3項、實用新型專利12項。
努力在健全創新機制、優化創新環境、激發創新活力等方面下功夫，著力激活人才創新“內動力”。多年來，飛宇軸承在專業技術人員的帶領下，秉持創新驅動、質量為王的理念，建立了企業自主創新體系，產品擁有自主知識產權，在行業具有較強的競爭能力。現已獲得發明專利證書8項，實用新型專利證書25項，省級科技成果23件。產品應用覆蓋多個領域，并成功打入歐、美市場，占據了我市軸承出口90%的份額。
“黨的二十大報告指出，強化企業科技創新主體地位，發揮科技型骨干企業引領支撐作用，營造有利于科技型中小微企業成長的良好環境，推動創新鏈產業鏈資金鏈人才鏈深度融合。這讓我們倍感振奮，有了黨和政府的大力支持，面對未來，我們充滿信心。”戴宇凱說，下一步，將繼續保持對創新研發和產業升級的投入，數字化車間項目有望在今年順利完成，屆時產品質量合格率將從現在的97%提升至99%，進一步提升企業的核心競爭力。
（來源：蚌埠新聞網）
